铆接机在长期使用过程中，密封圈会因磨损而影响设备性能。因此，建议在设备使用三到五年后，定期更换密封圈。若备用密封圈遗失，可根据标准件表采购。以下是详细的更换步骤，帮助用户顺利完成密封圈的更换。

注意事项

1. 以下步骤中涉及的拆装零件并非每种机型都有，如您的机型没有该类零件，请跳过相应步骤。

2. 气动机型密封圈的更换步骤与液压机型基本一致。

3. 拆装过程中，注意螺钉的分类和存放，在螺钉较多的位置做好记号，防止安装时孔距误差导致螺钉无法拧紧。

更换步骤

1. 拆卸电机

• 旋下主轴电机接线盒的两颗固定螺钉，取下接线盒塑料盖，并卸下三根电源线。

• 旋下电机保护罩的固定螺钉，从下往上取下电机保护罩和电机防风罩。

• 拆卸电机与缸体的三颗连接螺钉，取下电机。如果电机难以取出，可用起子顶住电机螺钉安装孔的内壁（注意不能接触螺纹部分），然后用锤子轻轻敲击，先使其转动，再将其拔出（注意联轴器及键勿丢失）。

2. 拆卸活塞组件

• 拆卸红色限转罩上部的黑色螺套（微调螺套），然后拆卸下缸套（与螺套螺纹配合的零件），将其六个螺钉完全拆下，此时可以拆卸活塞。

3. 释放液压油

• 打开电源开关，双手分别放置于油泵启动和油泵停止开关上。当按下油泵启动开关的同时按下油泵停止按钮，通过反复点动，使液压油少量压入液压缸上缸，使活塞连同整个主轴机构在油压作用下向下运动。观察电机安装部位，如缸体内第一道密封圈露出后，停止点动油泵。

4. 防止油液泄漏

• 在工作台上放置油盆以接收泄漏的液压油，并放置一块干净的木块，上面垫上软橡胶或棉纱，以防止机构从油缸内突然脱出落下砸坏零件。可以由另一人控制工作台的升降，使铆头与油盆的距离保持在5-10毫米，防止机构脱出后砸坏零件。

5. 继续拆卸活塞

• 做好准备后，再次点动油泵，直到露出第二道密封圈，机构脱出。在此过程中，点动油泵的时间要短，以防止油液溅出。

6. 更换密封圈

• 将活塞上的下缸套取出，用起子或其他尖锐工具将所有零件上的旧密封圈挑出，装上新的密封圈。

7. 重新装配活塞

• 将下缸套重新装入活塞中，然后将活塞及下缸套垂直放入油缸中。

• 将活塞及机构对准缸体孔，由另一人向上旋转手轮，使工作台缓慢上升顶住活塞进入缸体对应的密封孔。在活塞完全进入前，注意不能使用蛮力，应反复调整工作台，并确保主轴及缸体处于垂直状态，这样活塞才能顺利进入缸体。

• 在活塞通过密封圈时，观察是否有密封圈被切边，如有应重新更换，并减小装配速度，使用适当工具辅助。

8. 完成装配

• 活塞装配完成后，按步骤安装其他部件，并旋紧所有螺钉。

通过以上步骤，可以有效更换铆接机的密封圈，防止磨损带来的设备问题，确保铆接机的正常运行和延长使用寿命。如在更换过程中遇到问题，请参考说明书或联系技术支持以获得帮助。